大型柴油機驅(qū)動3DYQX 系列高壓電動試壓泵型清洗機

3DYQX 系列高壓電動試壓泵型清洗機，應用高壓水射流進行剝層、除銹、除油污、切割等，填補了我國高壓水射流清洗這項新技術、新工藝的空白。本產(chǎn)品是一種既節(jié)約能源，又免除環(huán)境污染，減輕勞動強度的高效清洗設備。它操作簡單，安全可靠，移動方便，可采用電機或柴油機作為動力源，適合室內(nèi)外或野外無電源的地方作業(yè)。

本產(chǎn)品性能和質(zhì)量符合GB/T 26135-2010《高壓清洗機》。

     二、用　途

   本高壓試壓泵產(chǎn)品適用于電力、石油、化工、輕工等各工業(yè)部門的管道、管束內(nèi)外壁，容器與罐槽內(nèi)壁的清洗與剝層；車輛、船舶及鋼質(zhì)設備，表面除漆、除銹、除脂；下水管道疏通、清洗；鑄件清砂和混凝土的沖毛等。

   本產(chǎn)品也可作為高壓試壓泵使用，介質(zhì)為常溫清水。

三、電動試壓泵技術參數(shù)

四、主要部件和工作原理

本產(chǎn)品由高壓試壓泵、節(jié)流調(diào)壓閥、腳踏換向閥、安全閥、高壓軟管、噴槍、 噴頭、(磨料射流系統(tǒng)、)電控箱等組成。

本機工作原理系統(tǒng)如圖1所示，電動機通過聯(lián)軸器帶動高壓往復泵工作，常溫清水由進水管進入往復泵，經(jīng)節(jié)流調(diào)壓閥、噴槍、噴嘴(或磨料噴頭)，形成高壓水射流(或高壓磨料水射流)，通過高速射流對垢層的沖擊、剝離、破碎等破壞作用，主要完成對外表面工件的作業(yè)。當不接噴槍，則可接腳踏換向閥、固定噴頭(或旋轉(zhuǎn)噴頭)，主要完成對內(nèi)管壁表面的作業(yè)。也可根據(jù)實際情況增、減或調(diào)換系統(tǒng)附件，完成相應清洗作業(yè)。

　 1、高壓試壓泵：本泵為臥式三柱塞泵，分為動力端和液力端。

　(1)動力端：由機身（含機架、曲軸、連桿、十字頭、齒輪副、油泵等，見圖2）和聯(lián)軸器等組成。電動機直聯(lián)小齒輪軸，由呈人字形的兩對斜齒輪進行一級減速，通過曲柄連桿機構將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)槭诸^的往復直線運動。小齒輪軸帶動油泵吸、壓油，機油經(jīng)濾清器對曲軸瓦十字頭銷等進行強制潤滑。

　(2)液力端：由泵體、高壓缸（含高壓缸體、進水閥、出水閥、柱塞副等，見圖3)和安全閥等組成。高壓缸體固定在機架上，由十字頭帶動柱塞在高壓缸體內(nèi)往復運動，使缸體內(nèi)的工作容積產(chǎn)生周期性的變化。當柱塞為吸入行程時，缸體內(nèi)的容積增大，出水閥關閉，形成局部真空，工作介質(zhì)在大氣壓下由進水閥進入缸體；反之，進水閥關閉，工作介質(zhì)由出水閥進入與高壓缸體相連的泵體，再輸送到節(jié)流調(diào)壓閥、高壓軟管、噴槍，形成高壓水射流。

　在泵體上裝有壓力表和安全閥(圖4)，壓力表用于監(jiān)視泵的排出壓力，安全閥用于系統(tǒng)超壓保護。安全閥出廠時起跳壓力已調(diào)好（詳見《合格證》），用戶不得隨意調(diào)節(jié)，也不能當溢流閥使用。

　2、節(jié)流調(diào)壓閥(圖5)：調(diào)整系統(tǒng)工作壓力的附件。該閥具備兩種功能：①調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作壓力。②系統(tǒng)壓力意外升高時，超載保護。該功能與主機配置的安全閥構成系統(tǒng)的雙重保護。順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)壓手輪, 系統(tǒng)壓力上升，反之，系統(tǒng)壓力下降。

   啟動主機前應將調(diào)壓手輪全部打開(反時針旋至極限位置)。

   系統(tǒng)升壓時，應將噴槍或噴頭置于噴射工作狀態(tài)( 即扳緊扳機或踩下腳踏板), 升壓時注意緩慢調(diào)節(jié)，壓力調(diào)好后,鎖緊鎖緊螺母(件17)。

該閥的超載保護起跳壓力由調(diào)節(jié)螺釘(件1)調(diào)整，起跳壓力在機器出廠時已調(diào)整好。一般情況下用戶不宜隨意調(diào)整，若在維修等情況下確需調(diào)整時，其起跳壓力值請參照《合格證明書》中節(jié)流調(diào)壓閥安全起跳壓力檢查執(zhí)行，調(diào)整完畢后應鎖緊螺母。

3、腳踏換向閥(圖6)：該閥為清洗內(nèi)壁時控制高壓射流的開關。按圖6示連接進、出口管路后，關閉此閥(踩踏板)，系統(tǒng)處于高壓狀態(tài)；反之，大量水由泄流口流出，系統(tǒng)處于常壓狀態(tài)，操作時注意穩(wěn)固腳踏換向閥。

4、高壓軟管：它的功能是輸送高壓水。在冬天使用后應清除管內(nèi)積水，以防結冰。兩端螺母螺紋為M20X1.5-6H。（流量≥6m3/h的機組為M45X2-6H）

5、噴槍：它的功能是控制高壓射流的開關。

PQ-70B型噴槍(圖7)的特點是：①槍頭安裝了單孔寶石噴頭，壽命長。②可實現(xiàn)一機多槍同時操作，且互不干涉。③可避免產(chǎn)生瞬間高壓水沖擊，構成對高壓軟管的破壞作用。④更適合工人操作習慣，增加了安全因素。⑤便于裝配、維修。

其噴槍板機打開(板緊板機)時為高壓工作狀況。其板機關閉(松開板機)時，水流由泄流管流出，為非工作狀況。當發(fā)現(xiàn)槍后部的轉(zhuǎn)換螺塞處出現(xiàn)水流（特別在多槍同時工作）時，說明轉(zhuǎn)換螺塞已經(jīng)被水擊穿，應及時更換轉(zhuǎn)換螺塞。

6、噴嘴和噴頭（圖13-30）：噴嘴的功能是形成高壓射流。噴嘴的型式尺寸多樣，它是按照不同的清洗對象和清洗壓力而選擇的。噴嘴的合理選擇，將直接影響清洗的效果和效率；噴頭是為各種清洗對象專門設計的不同類型的系列附件，部分噴嘴和噴頭介紹如下：

(1)旋轉(zhuǎn)噴頭

　　支撐旋轉(zhuǎn)噴頭三條射流定向前射，兩條射流徑向旋轉(zhuǎn)噴射，一般用于管徑65～102mm直管內(nèi)壁的清洗。采用該噴頭，可使被清洗內(nèi)壁更均勻、干凈。

　　槍用二維旋轉(zhuǎn)噴頭，額定工作壓力70MPa，安裝于槍管前部，兩條主射流傾斜向前旋轉(zhuǎn)噴射，主要用于大面積表面清洗，可大大提高清洗效率和質(zhì)量(此已申請國家專利，申請?zhí)?6232899.5)。以上部件為用戶特殊訂貨供貨。

　　(2)多孔固定噴頭

　　主要針對不同管徑內(nèi)壁清洗設計的附件。出廠時，根據(jù)用戶主要清洗對象,配給部分相應噴嘴(見裝箱單)。根據(jù)實際清洗效果，用戶可臨時訂購噴嘴，訂購時，請注明產(chǎn)品型號、零件代(圖)號、名稱、規(guī)格(必要時可寫明外徑、孔數(shù))等。部分典型噴頭簡介如下：

　 (注：各種清洗內(nèi)徑尺寸僅供參考，以實際有效使用為準。)　

    ①GP-OOA噴頭

一般用在35～50mm管徑內(nèi)壁清洗，可直接連接軟管，主射流往后斜噴射可適當推動噴頭自進。(操作時要注意射流反濺)。

②GP-OOB噴頭

一般用于17～22mm小管徑直管內(nèi)壁清洗。

③GP-OOC噴頭

與硬管連接, 一般用于28～38mm管徑的直管盲孔的清洗。

④GP-OOH噴頭                         

一般用于14～18mm小管徑直管內(nèi)壁清洗。用戶自備[φ12×3.5冷拔無縫鋼管(GB8162-87)]噴管,長度根據(jù)需要確定。噴嘴與噴管的聯(lián)接允許不用墊圈，采用圓周焊接，但必須先將配合螺紋旋緊。

⑤GP-OOK噴頭

一般用于48～60mm管徑直管內(nèi)壁清洗，更換(Q/簡泵17.11-98)噴嘴時，如拆卸困難，可將噴頭體加熱到200℃左右再拆噴嘴。噴嘴與噴頭體聯(lián)接時，螺紋間涂PST567樂泰膠后再旋牢，待固化24小時后使用。注意膠液不能堵塞過流孔。

(3)寶石噴頭

為了滿足不同層次用戶的需求，我公司特殊設計了不同規(guī)格的多孔、單孔系列寶石噴頭。多孔寶石噴頭按噴頭最大外徑分Φ26、Φ30、Φ34、Φ38、Φ42、Φ50等系列，每系列又分若干規(guī)格(不同噴孔數(shù))?？讛?shù)少于或等于8孔的全部向前斜噴?？讛?shù)多于8孔的分兩組等分錯位前后斜噴。單孔寶石噴頭可替代原噴槍單孔噴頭。

寶石噴頭射流形狀優(yōu)于普通噴頭，使用壽命更是長于普通噴頭。歡迎用戶咨詢和特殊購買寶石噴頭。我公司也愿意為用戶特殊設計寶石噴頭。

(4)磨料系統(tǒng)

　　磨料系統(tǒng)包括磨料噴頭、砂閥、砂桶等。

　　適用于表面除銹清洗，該噴頭直接安裝于噴槍管上，磨料為干燥的河沙或海沙，粒度在0.5～1mm。(分別用34目和20目的鐵絲網(wǎng)過濾。)配上此系統(tǒng)可大大提高除銹清洗效率、質(zhì)量，對銹層嚴重的鋼件尤其顯著。

　　此部件為用戶特殊訂貨供貨?！　?nbsp;    

7、水箱：盛水容器。用戶自備一吋膠管,將水源與水箱左上部進水接頭牢固聯(lián)接。工作時放入水流量應不低于泵額定流量。水箱上部浮球接觸箱蓋時，預示水箱內(nèi)水已到危險界面，用戶應及時補充水源( 開大水源或清除箱內(nèi)濾網(wǎng)堵塞物)。為了保證水質(zhì)清潔，箱蓋不得隨意打開。

8、電控箱：用來啟動電動機驅(qū)動往復泵的運轉(zhuǎn)，電動機必須在空載下啟動，在無異外情況下，必須先卸荷，再停機，有關操作事項請參看電控箱使用說明書。

五、安裝與使用方法：

1、安裝

泵與電動機、電控箱、水箱共用型鋼底座，根據(jù)用戶訂貨情況分為移動式或固定式。對于移動式，工作前應用本機千斤座支承平穩(wěn)。對于固定式，應注意用墊塊找平固定。固定式如需用地腳螺釘緊固到基礎上時，底座的地腳螺釘處應調(diào)整到與基礎的支承面充分貼合后才能上緊地腳螺釘，否則將造成底座變形使主機運轉(zhuǎn)時發(fā)生強烈振動。(安裝好后，應檢查兩聯(lián)軸器間周邊間隙應一致，兩大外園相互園周跳動應不大于0.15毫米。) 固定式底座機組的外形及地腳安裝孔位置如圖8示。

2、使用方法

(1)使用前的準備工作

a. 減速箱內(nèi)加足潤滑油，使油面達到油標中間，潤滑油為DAB68號空氣壓縮機油，如環(huán)境溫度低于-5°C時，建議用L-HV68號液壓油，重量大約18kg。

b. 取下減速箱前端油箱上有機玻璃蓋，檢查柱塞連接螺母和填料壓緊螺塞螺紋連接處是否松動并擰緊。蓋上有機玻璃蓋。

c. 按圖8所示安裝好節(jié)流調(diào)壓閥。檢查各連接螺栓(尤其是高壓連接螺紋如：高壓缸，泵體等)有無松動并擰緊。

d. 檢查電動機和控制機構絕緣部位是否符合電器規(guī)程要求。

e. 檢查水箱內(nèi)是否裝滿常溫清水。

f、擰松高壓缸體上排氣閥，待排氣孔冒出清水時，擰緊排氣閥。

g. 油杯內(nèi)加滿GB443-89  L-AN46號(相當舊牌號30號)機械油。

h. 安裝好壓力表（表面應指向便于觀察示值方向）。按國家有關法規(guī)要求，敬請用戶在使用前校驗所配壓力表。

(2)使用步驟及使用中注意事項：

　a. 打開節(jié)流調(diào)壓閥(反時針旋轉(zhuǎn)手輪到極限位置)，連接好高壓膠管?！?/p>

  b. 接通電源，啟動電動機，使聯(lián)軸器轉(zhuǎn)向符合電動機箭頭所示方向。

　 c. 開機時，油杯內(nèi)機油注意經(jīng)常添加，以保持機油經(jīng)毛線滴至柱塞上潤滑柱塞，同時注意觀察壓油系統(tǒng)保持的油壓。

d、首次開機（或冷機），應檢查三缸進水是否正常，并在常壓下（≤5MPa）運轉(zhuǎn)10-15分鐘（如系冬季應適當延長），注意觀察各部有無異?，F(xiàn)象，如無異常，才能進行升壓操作。熱機再次啟動后的升壓操作，需在電機啟動運轉(zhuǎn)正常后（即控制箱啟動轉(zhuǎn)換后）進行。

e、升壓操作時，應（順時針轉(zhuǎn)動）緩慢關閉節(jié)流調(diào)壓閥，使泵緩慢升壓至所需壓力，在升壓過程中，注意壓力表指針的變化和各密封處有無泄漏現(xiàn)象，如有異常，應立即停機檢查。

　f. 在安裝噴頭前，應開機常壓運行，使設備管路沖洗干凈，以防管路中有顆粒雜質(zhì)堵塞噴嘴。

　g. 機身左部壓油系統(tǒng)應保持0.2～0.6MPa壓力。使用200小時左右，需清洗、保養(yǎng)或更換機油濾清器的濾芯(濾清器型號為JO810A), 同時注意清洗油標右下部(機身內(nèi))的粗過濾器。

h. 主機運行中，柱塞密封部有微量滴漏是正常現(xiàn)象。如柱塞密封部泄漏過多，影響流量，達不到所需工作壓力時，可適當旋緊壓緊螺塞。壓緊螺塞不宜壓得過緊，以微量滴漏為宜。注意經(jīng)常放去機身( 裝柱塞側)腔內(nèi)泄漏介質(zhì)，以避免泄漏介質(zhì)竄入減速箱。

　i、本機可以連續(xù)運行作業(yè)，當潤滑油溫升超過75℃，則宜間斷運行。

  j、按紅鍵停機后，應全打開節(jié)流調(diào)壓閥。

  六、安全作業(yè)

首先用戶應認真閱讀《高壓水射流清洗作業(yè)安全規(guī)范》。

1、操作者安全措施

穿防水外衣、防滑長靴、戴勞保手套和有透明防護罩的安全帽，清洗酸、堿等裝置時，要使用耐酸、堿防護用品。

　防護勞保用品不能禁止高壓水射流的直接沖擊，清洗作業(yè)人員應注意安全作業(yè)。

　2、檢查清洗機

  (1)高壓軟管、噴槍、噴嘴的接頭螺紋不得損傷、變形；軟管外膠層不得剝落，尤其是發(fā)現(xiàn)外露的編織鋼絲有斷裂現(xiàn)象時，一定要及時更換。

(2)所有液流通道的聯(lián)接處必須緊固良好。

　(3)用戶應在靠近操作人員的高壓軟管外，套上一節(jié)防護膠管，在兩根軟管的端部接頭處接好柔性扣，（或用短鋼繩或纜線呈環(huán)狀聯(lián)接，）以避免如果接頭斷裂使軟管端部彈跳。

　3、作業(yè)區(qū)安全措施

(1)作業(yè)區(qū)邊界應設置護欄，護欄上懸掛寫有“危險！勿靠近！高壓水射流作業(yè)！”等標牌，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。

(2)作業(yè)區(qū)因水飛濺，地濕易滑，要盡量清除場地上的油脂。

　(3)高空作業(yè)要系上安全帶。

　  (4)在室內(nèi)或容器內(nèi)作業(yè)時，必須采取措施，供給操作者以新鮮空氣。

　(5)操作環(huán)境狹小，影響操作者的正常操作姿勢時，應擬定特殊的作業(yè)方案和安全防護措施。

　4、安全作業(yè)法

　(1)操作者不準向近旁人員噴射水流。

　(2)接頭、管道、槍口等聯(lián)接處有高壓射流水噴漏時，切勿用手去按撫，應停機修復。

　(3)清洗時要配備接替人員，切勿單人開機操作。泵操作者監(jiān)視并控制泵壓力的升降，同時必須始終注意噴槍操作者，以便其一旦遇到困難或發(fā)出疲勞信號時能立即作出反應，還應注意出現(xiàn)其它隱患。一旦出現(xiàn)任何意外情況，泵操作者必須立即降低泵壓力或停機，直到隱患排除再重新作業(yè)。

(4)清洗內(nèi)管，應先將噴嘴插入管內(nèi)后再噴射。

　(5)負荷運轉(zhuǎn)時，設備最大運行壓力不得超過規(guī)定的額定排出壓力。

　(6)同一場地多槍作業(yè)時，操作者之間必須設置護欄或保持足夠的空間距離，以防彼此受到高壓水的傷害?！　?/p>

 (7)清洗作業(yè)前，每個隊員必須明確每步操作(尤其是開泵、升壓、 降壓、停泵)的約定信號。

　(8)所有軟管都應防止被車輛碾壓，嚴禁軟管在超過其允許額定工作壓力下工作，避免磨料沖刷軟管。

　(9)操作者不能倚靠在設備中的軟管或其它部件上，它們不能用來支撐操作者的重量，當作業(yè)空間受限制時，更須引起注意。

　(10)禁止工人直接用手支承把持清洗物件。

(11)噴頭操作者應直接控制控制閥開關。

七、一般故障及排出方法        

八、維護和保養(yǎng)

1、傳動箱內(nèi)腔的潤滑油及水箱中的清洗介質(zhì)必須保持清潔，不允許有污物和其它雜物。

2、新泵第一次用的潤滑油工作100 小時后應當更換，以后每工作200小時左右更換一次，同時清洗油池，正常運轉(zhuǎn)中適當補充，嚴防雜物進入箱體內(nèi)。

3、隨時檢查各連接運動部件、緊固件是否松動，特別是柱塞連接螺母和填料壓緊螺塞，如有松動，應立即緊固。

4、檢查各部位的密封是否可靠。

5、冬天使用時，在停泵后應將進液腔內(nèi)水放盡。

6、泵工作300～500小時，應檢查主要零部件，如曲軸瓦、十字頭襯套、十字頭銷、填料密封副、閥組、柱塞、軸承等的磨損情況。

7、每一次裝拆傳動部位，需注意保持小齒輪軸兩端墊片厚度不變，以保證曲軸等部件位置不變。

8、長期停用的設備，應進行防銹處理，先把液力端介質(zhì)排盡，然后從進水口將防銹油或防銹水吸入并從出口排出，未涂漆的零件表面應涂機油防銹，置于室內(nèi)通風干燥處，并每月常壓運轉(zhuǎn)一次，每次運轉(zhuǎn)時間不少于5分鐘。

9、進水閥，閥座拆卸方法（見圖9閥、閥座裝、卸示意圖和圖10進水閥裝、卸示意圖）

拆卸時，先卸下高壓缸體前端螺堵，用閥座拆卸工具即：3GQ2B.20.8閥座提手上的3GQ2B.20.8.1螺桿，旋進閥座上螺紋，即可取出閥座和出水閥芯；然后用密封拆卸棒穿入進水閥孔內(nèi)，即可取出進水閥和進水閥簧。裝配時，進水閥裝上進水閥簧，套于密封拆卸棒上，即可裝入缸體內(nèi)，然后閥座套上閥座拆卸螺桿壓入到位，最后裝上出水閥芯，出水閥簧，旋緊螺堵。

10、柱塞密封副更換方法（見圖11和圖12 柱塞密封副拆卸、裝配示意圖）

按上述第9條方法拆下閥和閥座，松開柱塞連接螺母，卸下填料壓緊螺塞，扳動聯(lián)軸器，往前頂柱塞，即可拉出柱塞，然后用所配密封拆卸棒即可推出各密封件。裝配時，先將柱塞裝入高壓缸，用填料裝配壓桶工具配合，分別依次裝入各密封件。

注意，各密封圈缺口，應呈等角度錯位布局安裝，填料壓緊螺塞要松緊適度，切忌過松或過緊。

  11、機油濾清器濾芯拆卸方法：

機油濾清器濾芯必須保持暢通，其拆換清洗方法如右圖示：松開螺帽，取掉護罩后，就可取出濾芯。新濾芯使用前可先用柴

油浸濕，以利機油過濾。

九、主要易損件

隨機裝箱清單配備備件者為易損件，

易損件使用磨損，不屬“三包”范圍。   

  十、隨機供應資料與備件        

　1、資料

  (1)使用說明書　　2份

　(2)合格證明書　　1份

　(3)裝箱清單　　　1份

(4)其它資料      見裝箱清單

　2、備件(規(guī)格、數(shù)量見裝箱清單)

  十一、附圖