車間水壓增壓系統(tǒng)計算機控制試壓泵系統(tǒng)技術(shù)方案

第一部分  設(shè)計標準與原則

為滿足我公司對各類工具的測試需要，需要在油氣井測試工房的內(nèi)建造水壓增壓系統(tǒng)。水壓增壓系統(tǒng)由井下工具增壓系統(tǒng)、地面計量設(shè)備增壓系統(tǒng)、室外增壓系統(tǒng)、移動式增壓系統(tǒng)以及電氣自動控制系統(tǒng)組成。

1.1設(shè)計標準

1)        API Spec 11D1-2009（ISO 14310-2008）《石油天然氣工業(yè)－井下裝備－封隔器和橋塞》；

2)        API Spec 16A《鉆井通道設(shè)備規(guī)范》 第三版；

3)        API Spec 16D 第二版《鉆井控制設(shè)備系統(tǒng)規(guī)范》；

4)        GB/T20174-2006石油天然氣工業(yè)鉆井和采油設(shè)備鉆通設(shè)備；

5)        API 16C、SY/T5352-2004《節(jié)流與壓井管匯》；

6)        API Spec 6A/SY/T5127—2002《井口裝置和采油樹規(guī)范》；

7)        GB/T 22513-2008《石油天然氣工業(yè)  鉆井和采油設(shè)備  井口裝置和采油樹》；

8)        公共安全行業(yè)標準及公安部對安全防范工程管理要求；

9)        其他有關(guān)的國家法令、法規(guī)文件。

1.2設(shè)計原則

1）先進與實用性

整套系統(tǒng)設(shè)計有一定的前瞻性，采用國內(nèi)外最新的技術(shù)和工藝。同時考慮國內(nèi)的技術(shù)水平，以節(jié)約試驗成本和設(shè)備運行成本為系統(tǒng)的設(shè)計出發(fā)點。

2）開放與標準化

整套系統(tǒng)采用開放式體系結(jié)構(gòu)，易于擴充，使相對獨立的分系統(tǒng)易于進行組合和調(diào)整。符合國家標準或行業(yè)標準。

3）可擴充性

隨著應(yīng)用水平的提高，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)應(yīng)具有良好的可擴充與可延展性，能夠適應(yīng)技術(shù)發(fā)展的要求。

4）使用安全性

加壓系統(tǒng)采用本質(zhì)安全型的設(shè)備，具有過壓自動保護功能，同時對試驗系統(tǒng)具有限壓功能。設(shè)計有三重安全保護功能，第一級繼電過壓保護，第二級計算機軟件保護，第三級本質(zhì)安全保護；當系統(tǒng)異常壓力超過設(shè)置上限壓力時，系統(tǒng)將緊急卸壓。

5）可靠性和可維護性

按照系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、技術(shù)措施、設(shè)備性能、裝置管理、廠商技術(shù)支持等要求配備一套集自動控制、數(shù)據(jù)采集和分析的系統(tǒng)軟件，確保系統(tǒng)運行的可靠性和穩(wěn)定性。主要設(shè)備是定型生產(chǎn)、并具有成功應(yīng)用實例的成熟產(chǎn)品，確保系統(tǒng)具有較高的穩(wěn)定性。

6)   質(zhì)量保證體系

具備ISO質(zhì)量體系認證和具備相關(guān)的企業(yè)質(zhì)量標準體系，嚴格按HSE安全環(huán)保標準及相關(guān)文件要求執(zhí)行。各種配套設(shè)備及配件需在資質(zhì)的合格廠家進行采購。

第二部分  技術(shù)方案 2.1.1總體要求

水壓增壓系統(tǒng)由四套裝置組成，分別為井下工具增壓系統(tǒng)、地面計量設(shè)備增壓系統(tǒng)、室外增壓系統(tǒng)和移動增壓系統(tǒng)。現(xiàn)場控制柜配觸摸屏，控制方式為手動和自動控制，遠程控制系統(tǒng)控制軟件可以設(shè)定試壓流程，系統(tǒng)具備超壓保護功能。

井下工具測試增壓系統(tǒng)配置1臺灌注泵和1臺高壓泵?？煞謩e獨立或同時對4個工位進行試驗，可單獨泄壓：其中2個試壓口在井下工具試壓坑內(nèi)，另2個是試壓口留在井下工具檢修區(qū)備用，4個試壓口最高試驗壓力140MPa。

地面計量設(shè)備增壓系統(tǒng)配置2臺灌注泵和2臺高壓泵（200MPa）?？煞謩e獨立或同時對4個工位進行試驗，可單獨泄壓。

室外增壓系統(tǒng)配置2臺灌注泵和3臺高壓泵（140MPa+40MPa×2）?？煞謩e獨立或同時對3個工位進行試驗，可單獨泄壓。

移動增壓系統(tǒng)為2臺灌注泵和3臺高壓泵（140MPa×2+40MPa）?？煞謩e獨立或同時對3個工位進行試驗，可單獨泄壓。此系統(tǒng)位置不固定，因此不配備遠程控制功能，通過觸摸屏可設(shè)定及顯示實驗參數(shù)。

四套系統(tǒng)的各自的耗氣和耗水量見表2.1技術(shù)參數(shù)，與工房內(nèi)氣管線和水管線連接接頭采用快插接頭，具體尺寸可根據(jù)現(xiàn)場管線而定。

2.1.2系統(tǒng)功能

u                 快速進行試件容腔的液體灌注，輸出40MPa、140MPa和200MPa三個等級的高壓液體。

u                 配有粗過濾器和精過濾器兩級過濾裝置，避免試件內(nèi)的雜質(zhì)對增壓系統(tǒng)造成損傷，分級過濾可以降低過濾器的清洗頻率。

u                 大排量、小排量、低壓、高壓相結(jié)合，滿足試驗流程要求。

u                 自動控制或手動控制完成試件的液密封試驗，手動和自動可單獨使用，互不依賴。同時都能自動采集，顯示，記錄和分析試壓數(shù)據(jù)。

u                 計算機自動生成壓力、時間曲線，實時顯示，并將各種數(shù)據(jù)存儲，隨時可打印出中英文對照的檢驗報告。同時安裝數(shù)據(jù)記錄儀表，實時記錄試壓情況。

u                 軟件具備人機界面、設(shè)置試驗項目、壓力、時間等各種設(shè)置。自定義打印格式，數(shù)據(jù)可以傳到Microsoft Word，用戶可以自己修改打印格式，方便實用。

u                 在試驗報告中能夠隨機調(diào)出試驗過程中時間軸的對應(yīng)的壓力信息，以便分析試驗產(chǎn)品的泄漏情況。

u                 試壓現(xiàn)場、控制柜分別安裝試壓三色警示燈，對試驗狀態(tài)進行警示。

u                 設(shè)備具有超壓報警停機功能。

u                 設(shè)備具有緊急卸壓停機功能。

2.1.3系統(tǒng)特點

試驗裝置的主要特點如下：

u                    工作和維護成本低：充分利用泵的工作特性，提高設(shè)備使用效率，且氣動泵維修配件價格經(jīng)濟；

u                    設(shè)備核心部件氣體增壓泵、高壓閥門和儀表全部為國際優(yōu)質(zhì)品牌，安全可靠；

u                    機柜為整體封閉式箱體，操作按鈕集中于面板控制，使用安全；

u                    高壓管路采用不銹鋼管，布局整潔美觀。結(jié)構(gòu)簡單，易操作與維護；

u                    所有進入增壓系統(tǒng)的水均經(jīng)過兩級過濾，過濾精度分別為5μm和20μm；

u                    氣壓驅(qū)動的增壓方式，進口增壓泵，噪音小。效率高。試壓泵可在滿負荷下頻繁啟動；

u                    管路布局合理，連接高壓管件均為HIP扣連接方式，進口產(chǎn)品，無需焊接，連接方便，安全可靠，便于維護。

2.1.4技術(shù)參數(shù) 

表2.1    主要技術(shù)參數(shù)

2.1.5增壓系統(tǒng)工作原理

試壓泵采用美國進口氣動泵作為動力源。泵的輸出壓力可現(xiàn)場設(shè)定均或在計算機設(shè)定。試驗壓力較高，且控制系統(tǒng)需要長時間運行，選用重載型高壓氣控閥。為保證系統(tǒng)的安全，進液閥采用常閉氣控閥。

根據(jù)測試內(nèi)容的不同需要具備不同的輸出壓力和流量，選用不同型號增壓泵和控制管路，各增壓系統(tǒng)的試驗原理如下。

井下工具增壓系統(tǒng)分為低壓灌注和高壓增壓兩部分，試驗時首先啟動低壓灌注泵，快速將試件容腔灌滿；自動或手動切換到高壓增壓泵，將輸出液體壓力增高到140MPa。

泵的增壓比為固定值，通過調(diào)節(jié)驅(qū)動氣體的壓力，可以得到高壓泵的不同輸出壓力。輸出管路設(shè)有高壓溢流閥，系統(tǒng)壓力超過設(shè)定壓力會自動打開溢流閥泄壓。4個輸出回路均設(shè)截止閥，壓力達到試驗值時關(guān)閉截止閥進行保壓。試驗完成后可通過排水管路進行泄壓排水。

輸出端均配高壓軟管，接口為G1/4”內(nèi)牙外錐。

地面計量增壓系統(tǒng)由低壓灌注和高壓增壓兩部分組成，配有有200MPa增壓泵和灌注泵分別實現(xiàn)增壓和灌注。試驗時首先調(diào)節(jié)驅(qū)動氣壓，實現(xiàn)低壓快速將試件容腔灌滿；然后將驅(qū)動氣壓調(diào)高，將輸出液體壓力增高到200MPa。

泵的增壓比為固定值，通過調(diào)節(jié)驅(qū)動氣體的壓力，可以得到高壓泵的不同輸出壓力。輸出管路設(shè)有高壓溢流閥，系統(tǒng)壓力超過設(shè)定壓力會自動打開溢流閥泄壓。四個輸出回路均設(shè)截止閥，壓力達到試驗值時關(guān)閉截止閥進行保壓。試驗完成后可通過排水管路進行泄壓排水。

輸出端均配高壓軟管，軟管接頭為G1/4”內(nèi)牙外錐。

室外增壓系統(tǒng)由140MPa和40MPa兩種壓力部分組成，140MPa部分有1臺增壓泵和1臺灌注泵實現(xiàn)增壓和灌注，40MPa部分有2臺增壓泵和1臺灌注泵實現(xiàn)增壓和灌注。試驗時首先調(diào)節(jié)驅(qū)動氣壓，實現(xiàn)低壓快速將試件容腔灌滿；然后將驅(qū)動氣壓調(diào)高，將輸出液體壓力增高到140/40MPa繼續(xù)打壓。

泵的增壓比為固定值，通過調(diào)節(jié)驅(qū)動氣體的壓力，可以得到高壓泵的不同輸出壓力。輸出管路設(shè)有高壓溢流閥，系統(tǒng)壓力超過設(shè)定壓力會自動打開溢流閥泄壓。兩個輸出回路均設(shè)截止閥，壓力達到試驗值時關(guān)閉截止閥進行保壓。試驗完成后可通過排水管路進行泄壓排水。

輸出端均配高壓軟管，軟管接頭為G1/4”內(nèi)牙外錐。

移動增壓系統(tǒng)由140MPa和40MPa兩種壓力部分組成，140MPa部分有2臺增壓泵和1臺灌注泵實現(xiàn)增壓和灌注，40MPa部分有1臺增壓泵和1臺灌注泵實現(xiàn)增壓和灌注。試驗時首先調(diào)節(jié)驅(qū)動氣壓，實現(xiàn)低壓快速將試件容腔灌滿；然后將驅(qū)動氣壓調(diào)高，將輸出液體壓力增高到140/40MPa繼續(xù)打壓。

泵的增壓比為固定值，通過調(diào)節(jié)驅(qū)動氣體的壓力，可以得到高壓泵的不同輸出壓力。輸出管路設(shè)有高壓溢流閥，系統(tǒng)壓力超過設(shè)定壓力會自動打開溢流閥泄壓。兩個輸出回路均設(shè)截止閥，壓力達到試驗值時關(guān)閉截止閥進行保壓。試驗完成后可通過排水管路進行泄壓排水。

輸出端均配高壓軟管，軟管接頭為G1/4”內(nèi)牙外錐。

柜體外形

外觀：設(shè)計成為柜式結(jié)構(gòu)，外觀是一個獨立的大柜體。

柜體采用加重型架構(gòu)設(shè)計和制造；在柜體的頂部安裝有起重吊耳裝置。柜體的面板前安裝斜面蓋板。蓋板安裝鋼化玻璃窗，便于觀察內(nèi)部的測量儀表。蓋板配備鎖具，采用氣彈簧支撐。

面板上安裝有高壓壓力表、驅(qū)氣壓力表、觸摸屏、緊急關(guān)斷及相關(guān)閥門開關(guān)及狀態(tài)顯示。每只閥的手動操作的自鎖按鈕，能夠分別控制每一只閥的開關(guān)操作；按鈕帶狀態(tài)指示燈，指示燈顯示電磁閥的通電情況；

面板上安裝有蘑菇形自鎖“緊急停止”按鈕；

圖2.5  柜體參考圖

2.1.6泵的選型

增壓系統(tǒng)均采用低壓大排量泵進行灌注，不同壓力級別的壓力采用不同的增壓泵，滿足不同壓力和流量的試驗需要。

圖2.9  200MPa增壓泵流量曲線

2.1.7打壓時間計算

打壓過程分為灌注和增壓兩個過程，增壓過程主要考慮水的壓縮率，不考慮試件變形。水的壓縮率見下圖2.10。

井下工具打壓時間

1)      井下工具容積為20L，氣動泵灌注排量為20L/min，灌滿時間為1min；

2)      200MPa時水的壓縮率為6.8%，未考慮工具容腔的變形，0MPa升到200MPa時，水壓縮后減少的容積為20×6.8%=1.36L；

3)      高壓泵空載排量為0.9L/min，輸出壓力為200MPa時排量為0.45L/min，因此打壓過程平均排量為0.675 L/min；增壓時間為1.36L/0.675 L/min=2.01min；

4)      總的打壓時間為1min+2.01min=3.1min。

管匯打壓時間

1)      管匯容積為50L，氣動泵空載排量為20L/min，灌滿時間為2.5min；

2)      140MPa時水的壓縮率為4.8%，未考慮管匯容腔的變形，0MPa升到140MPa時，水壓縮后減少的容積為50L×4.8%=2.4L；

3)      氣動增壓泵空載排量為1.4 L/min，輸出壓力為140MPa時排量為0.65 L/min，因此打壓過程平均排量為1.025 L/min；增壓時間為2.4L/1.025L/min=2.34min；

4)      總的打壓時間為2.5min+2.34min=4.84min。

分離器打壓時間

1)      分離器容積為4m3，為縮短試驗時間，建議直接用自來水接入分離器；接近充滿狀態(tài)時，再采用灌注泵進行灌注。

2)      40MPa時水的壓縮率為1.8%，未考慮分離器容腔的變形，灌滿后打壓，從0MPa升到40MPa時，水壓縮后減少的容積為4m3×1.4%=0.056 m3=56L；

3)      氣動增壓泵空載排量為4L/min，輸出壓力為40MPa時排量為2.4L/min，因此打壓過程平均排量為3.2 L/min；增壓時間為56L/3.2 L/min=17.5min；

4)      不考慮灌注時間，增壓時間為17.5min。

2.1.8控制系統(tǒng)工作原理

采用基于以太網(wǎng)絡(luò)的高效高實時性的DCS分布式控制系統(tǒng)，下位機采用西門子的S7 300 PLC控制器，上位機硬件平臺采用研祥特種工控機，軟件平臺采用美國NI 公司專業(yè)測控軟件LabvIEW作為其開發(fā)平臺。

系統(tǒng)控制流程圖見下圖?？刂平Y(jié)構(gòu)采用上、下位機控制模式。下位機進行系統(tǒng)過程控制、數(shù)據(jù)采集、現(xiàn)場顯示工作參數(shù)、現(xiàn)場修改試驗參數(shù)以及與上位計算機進行數(shù)據(jù)交換等功能。上位機對下位計算機進行數(shù)據(jù)發(fā)送和接收、修改試驗參數(shù)、控制工作狀態(tài)、存儲試驗數(shù)據(jù)、顯示控制界面和數(shù)據(jù)回放、報表生成等功能，采用友好的軟件交互界面。從而實現(xiàn)整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，上下位機互相獨立，互不干擾，分工明確，從而可以更好的保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

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圖2.11  系統(tǒng)控制流程圖

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  圖2.12   信號控制系統(tǒng)流程圖

2.1.9系統(tǒng)功能

1)      軟件可設(shè)定試驗壓力，同時具有超壓保護功能；

2)      控制高壓試驗，與高壓水控制臺構(gòu)成一個高壓水試驗控制系統(tǒng)；

3)      現(xiàn)場PLC與壓力傳感器構(gòu)成壓力繼電保護系統(tǒng)；

4)      中控室計算機通過RS485讀取現(xiàn)場PLC實時數(shù)據(jù)；

5)      計算機具備加壓過程的數(shù)據(jù)記錄過程數(shù)據(jù)記錄、回放，數(shù)據(jù)可導(dǎo)出永久保存；

2.1.10控制系統(tǒng)安全性

1）過壓保護：系統(tǒng)有三級過壓保護措施：

a、第一級繼電過壓保護：當打壓超過系統(tǒng)設(shè)定壓力時，控制室的壓力處理系統(tǒng)發(fā)出報警，系統(tǒng)控制強制停止高壓泵工作；

b、第二級計算機過壓保護：當控制系統(tǒng)測量壓力超過極限壓力時，啟動快速卸壓通道快速卸壓；

c、第三級本質(zhì)安全保護：采用本質(zhì)安全型的高壓加壓泵和可靠的高壓泵的輸出壓力控制技術(shù)，保證在任何情況下，系統(tǒng)加壓不會超過設(shè)定值。氣動高壓泵的工作原理是采用力平衡原理工作的，啟動活塞受壓面積大，輸出高壓液體的活塞面積小。當驅(qū)動壓力產(chǎn)生的力和輸出壓力產(chǎn)生的力平衡時，高壓泵就停止排液，此時的輸出壓力不會再上升。系統(tǒng)的壓力控制設(shè)計上利用這個特性，通過手動減壓閥控制高壓泵的驅(qū)動壓力，事先按照高壓泵的輸出壓力按照折算比例計算驅(qū)動氣體的壓力，保證高壓泵的輸出壓力不會超出試件的最高壓力上限。

2）主控室操作面板和現(xiàn)場超高壓站面板，都具備緊急關(guān)斷操作按鈕，緊急情況按下“緊急停止”按鈕迅速超高壓站迅速關(guān)斷高壓泵，同時對承受高壓的管路和腔體進行泄壓。

3）高壓站設(shè)備具備操作“防呆”繼電保護回路，防止設(shè)備的誤操作發(fā)生意外。

2.1.11試驗控制程序

下位機PLC負責完成所有試驗傳感器信號的采集、試壓流程的切換、液密封測試壓力的采集、異常判斷等功能。上位機labvIEW軟件通過以太網(wǎng)通訊向下位機輸入試驗標準、試驗工藝及試驗參數(shù)等指令，同時也可向下位機獲取試驗壓力和試驗流程狀態(tài)、異常情況等參數(shù)，并可實時顯示和保存試驗數(shù)據(jù)。

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圖2.13    軟件控制流程圖

水密控制系統(tǒng)，控制自動試驗流程中采用lab view軟件做其開發(fā)平臺，Lab VIEW是一種程序開發(fā)環(huán)境，由美國國家儀器（NI）公司研制開發(fā)，與Visual Basic，Visual C++、Delphi、組態(tài)軟件等工控軟件開發(fā)環(huán)境相比有獨特的優(yōu)勢，可以快速靈活地搭建功能完善的高可靠性控制軟件。

軟件特點：

1）可靠性高，軟件可以開辟獨立高優(yōu)先級線程，保證軟件運行順暢。多線程采用錯誤族輪詢傳遞，及時發(fā)現(xiàn)錯誤。每個線程均有設(shè)置軟件狗，防止停滯。采用集散控制系統(tǒng)（DCS）控制軟件架構(gòu)；

2）性能優(yōu)越，軟件充分利用PC機強大的處理速度，實現(xiàn)與下位機快速的數(shù)據(jù)交互；實時的數(shù)據(jù)顯示；實時數(shù)據(jù)分析處理，實現(xiàn)復(fù)雜算法；實時數(shù)據(jù)存儲。利用目前大容量的硬盤存儲，可以高采樣率數(shù)據(jù)存儲；

3） 操作簡單，系統(tǒng)的所用功能都由上位機同一調(diào)度，在上位機的人機界面（HMI）上即可以實現(xiàn)所有功能的設(shè)置，按照用戶的設(shè)置設(shè)備完全自動運行，可以無人值守。人機界面集中了所有物理量的顯示和記錄，還有各個運行狀態(tài)的指示及各類報警信號的指示，可以方便地了解設(shè)備運行狀況；

4）安全穩(wěn)定，系統(tǒng)對于各種各樣異常狀況都有監(jiān)視，當出現(xiàn)異常情況時軟件安裝上的設(shè)定步驟停機，保證設(shè)備運行安全穩(wěn)定。

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上位機軟件主界面監(jiān)控：以系統(tǒng)流程圖方式整體顯示系統(tǒng)參數(shù)（控制閥、傳感器、工作狀態(tài)），下位機軟件包包括DI/DO模塊子程序、AI/AO模塊子程序、上位機通訊子程序和通訊模塊子程序。完成現(xiàn)場操作控制的感知和輸出、數(shù)據(jù)采集和初步處理、控制輸出調(diào)節(jié)、維持通訊和數(shù)據(jù)交換等任務(wù)。

2.1.12數(shù)據(jù)采集和處理

1）設(shè)備上安裝有嵌入式計算機，能夠根據(jù)指令和設(shè)定參數(shù)，自動完成試驗過程；

2）計算機之間采用數(shù)據(jù)鏈進行信息交換，實時傳遞數(shù)據(jù)；

3）上位計算機系統(tǒng)采用工藝流程化的信息界面。實時顯示試驗狀態(tài)和個點的試驗參數(shù)。滿足甲方的技術(shù)要求；

4）上位計算機的強大繪圖和數(shù)據(jù)處理功能，能夠?qū)崟r曲線化顯示試驗過程；

5）遠程采集壓力數(shù)據(jù)，能夠在控制室計算機屏幕和控制儀表上，觀察現(xiàn)場的壓力；

6）試驗完成之后能夠進行試驗數(shù)據(jù)的曲線回放、數(shù)據(jù)查詢以及報表打印，試驗數(shù)據(jù)可導(dǎo)出并永久保存。

2.1.13工藝流程

流程特點

采用灌注和打壓兩個步驟進行試驗，低壓時進行大排量灌注迅速注滿容腔，注滿后再進行增壓，提高試驗效率。高壓試驗時，系統(tǒng)根據(jù)預(yù)先選擇，可以自動實現(xiàn)打壓流程，灌注泵注滿后自動停止工作，系統(tǒng)自動啟動高壓泵，高壓泵開始工作直到設(shè)定壓力。在這一過程中氣動增壓臺泵根據(jù)設(shè)定的壓力及本身的壓力范圍自動啟停和打壓。

每一路的高壓輸出管路均配有獨立的泄壓排水口，試驗完成后可進行自動排放，各路間互不影響。

試壓裝置的工藝流程是按照計算機自動控制流程設(shè)計的，所有控制閥均采用電磁閥或氣控閥，由計算機自動控制。同時根據(jù)試驗需要，可切換到手動控制，通過現(xiàn)場控制面板上的按鈕試驗現(xiàn)場控制。

1)      增壓泵的啟動和停止控制，分別有獨立的兩位三通電磁閥的通電和失電來實現(xiàn)；

2)      試驗中向試件中加壓、保壓和泄壓的過程，分別由氣控閥來實現(xiàn)；

3)      分別增加了高壓單向閥和安全溢流閥，以保護各回路的壓力元件；

2.1.14試驗流程

試驗中，各泵和閥均可由自動控制系統(tǒng)進行自動開啟和關(guān)閉，可以根據(jù)設(shè)定的參數(shù)進行自動試驗，自動切換試驗流程。

試驗系統(tǒng)使用低壓氣動增壓泵進行灌注，高壓氣動增壓泵進行增壓。

a)        首先確認設(shè)備的氣、電、液等連接無誤。

b)        接通低壓氣體，調(diào)節(jié)驅(qū)動氣體的壓力到要求值。

c)        自動控制試驗時，可以設(shè)定多個不同的壓力試驗?zāi)Ｊ?，并可分別設(shè)定保壓時間；

d)       根據(jù)設(shè)定的壓力值，系統(tǒng)首先自動啟動低壓氣動泵進行低壓灌注，當注滿容腔后自動關(guān)閉灌注泵，開啟高壓氣動泵，直至達到設(shè)定壓力值，自動停止，自動進行保壓；

e)        達到保壓時間后再自動進入下一壓力級別的增壓。  

f)         試驗過程灌注過程可采用兩種方案：一是只采用灌注泵進行灌注，注滿后再啟動高壓泵增壓；二是采用灌注泵和高壓泵共同灌注，注滿后關(guān)閉灌注泵，高壓泵繼續(xù)增壓。    

第三部分  主要組成及供貨設(shè)備

增壓系統(tǒng)主要由氣體過濾器、水過濾器、氣動高壓泵、氣動灌注泵、氣控高壓閥、高壓單流閥、高壓過濾器、減壓閥、手動泄壓閥、二位二通電磁換向閥、壓力表、壓力傳感器、高壓鋼管、高壓軟管和PLC控制器等部分組成。

高壓元件采用進口一流產(chǎn)品；

高壓氣動泵采用進口美國品牌HASKEL；

高壓氣控閥采用進口美國品牌ATUOCLAVE/BUTECH；

高壓過濾器單向閥采用進口美國品牌HIP/BUTECH；

高壓壓力表采用進口德國品牌WIKA；

壓力傳感器采用美國品牌SENEX；

低壓管路系統(tǒng)采用進口法國品牌LEGRIS；

高壓管路系統(tǒng)采用進口美國國品牌HIP。

精密水過濾器

過濾精度20μm和5μm。

1)    過濾精度高、濾芯孔徑均勻；

2)    過濾阻力小，通量大、截污能力強，使用壽命長；

3)    強度大，耐高溫，濾芯不易變形；

4)    易于拆卸清洗，濾芯可更換。

機電控制系統(tǒng)

系統(tǒng)功能：機電控制系統(tǒng)是實現(xiàn)計算機軟件程序控制、完成各種機械和電控操作的部分，實現(xiàn)整套系統(tǒng)的運行控制、參數(shù)測量和按照設(shè)定參數(shù)完成確定試驗程序。完成的主要工作內(nèi)容為：壓力測量、閥門控制、緩沖卸壓控制、泵控操作、系統(tǒng)保護和電源供給等。

操作方式：現(xiàn)場手動試驗控制、遠程試驗步進控制、遠程試驗程序控制。實現(xiàn)遠程工藝流程的切換、打壓、保壓等操作和控制。兩種控制方式容易方便的切換。對遠程控制要求無延遲。在現(xiàn)場和控制室均具備系統(tǒng)緊急停止功能。

數(shù)據(jù)采集：采用遠程數(shù)字壓力信號傳輸方式，用上位機實現(xiàn)壓力的數(shù)據(jù)采集。

數(shù)據(jù)處理：采用流程化顯示界面，顯示各點的壓力測量值。試驗完成之后，實現(xiàn)方便的試驗數(shù)據(jù)或曲線回放和報表打印功能。

1）高壓站設(shè)備的面板上，有手動操縱的按鈕和顯示儀表。在現(xiàn)場操作時控制和觀察非常方便；

2）操作界面，提供快速流程切換選項，能夠進行“一鍵”流程切換；

3）“遠程控制”和“現(xiàn)場手動” 功能切換能夠在控制臺的面板上方便的進行。

主要供貨設(shè)備

附件：布局參考圖 

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