鋼瓶除銹設(shè)備（臥式）技術(shù)資料

SX-Z10/260型氧氣瓶除銹設(shè)備是根據(jù)鋼瓶檢測站、氣體供應(yīng)站

維修檢測等工作的需要，針對符合安全監(jiān)察規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)的氧氣鋼瓶（外形和氧氣鋼瓶外形相同的其他類鋼瓶）外徑出現(xiàn)的銹跡，該設(shè)備都可清除。

該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，性能可靠，技術(shù)先進，操作簡便。跟手工除銹比較，可較大地節(jié)省勞動力，減輕勞動強度，消除環(huán)境污染。本設(shè)備經(jīng)過上瓶架，將被除銹鋼瓶滾入橡膠輪后，所有工作過程，全部用電器自動控制。

其除銹中的污染、灰塵全被吸塵裝置排出室外，（至塵污處理設(shè)施內(nèi)）該設(shè)備為鋼瓶檢測站等專業(yè)檢測單位必不可少的主要理想設(shè)備之一。

一、主要技術(shù)參數(shù)

1、電源：380V 50HZ    額定功率：3.25KW

2、除銹鋼瓶范圍：           直徑：ф210（mm）

長度：1100-1700（mm）

3、鋼瓶轉(zhuǎn)速：                60r/mim

4、鋼絲刷轉(zhuǎn)速：             1400r/min

5、除銹設(shè)備構(gòu)往復(fù)移動速度：  S=1.8m/min

6、外形尺寸：               3000×590×1070（mm3）

7、重  量：                   1000Kg

三、結(jié)構(gòu)和工作原理

鋼瓶除銹設(shè)備為整體組裝式，即整機布置在一個架上，主要由下列各機構(gòu)組成：

1、上瓶架裝置：它是由手工操作，使鋼瓶進入滾輪或卸出滾輪裝置。

2、傳動系統(tǒng)：是由主電機連接蝸輪箱變速帶動主軸，通過鏈條傳動蝸輪箱再京戲速，用電控箱來控制，實現(xiàn)鋼瓶自旋轉(zhuǎn)和除銹裝置架左右移動。

3、除銹裝置架：是由電機、鋼絲繩、皮帶輪、手輪盤、小軸等組裝在一塊鋼板上，用電控箱控制使鋼絲輪自旋轉(zhuǎn)，通過傳動系統(tǒng)作往復(fù)運動，達到刷除整個鋼瓶外部銹的目的。

4、降塵污裝置：是通過排風(fēng)機把鋼瓶除銹過程中的污染，經(jīng)過風(fēng)管道吸入塵處理設(shè)施內(nèi)。

5、電控箱：它是控制鋼瓶除銹設(shè)備所需各個機械動作的電器裝置。

四、安    裝

1、該設(shè)備底部的槽鋼應(yīng)與地面相平，保證工作時整機平衡即可。

2、排風(fēng)機吸塵裝置，按裝在墻壁中與吸管面成平行連結(jié)，把除銹時塵污排除到室外儲塵設(shè)施內(nèi)。

五、使用方法

1、檢查電控箱，接地良好，各轉(zhuǎn)動部位都有潤滑油，能保證正常試運轉(zhuǎn)。

2、接通電源，打開鑰匙開關(guān)，調(diào)試空機各部機械動作，符合規(guī)定要求運轉(zhuǎn)。（特別注意左右行程開關(guān)方向不能錯，否則鏈條拉斷）。

3、將裝卸瓶置豎起，將空瓶推入，此時裝卸瓶置由立式、手拉變?yōu)榕P式，將工件鋼瓶入橡膠輪上。

4、根據(jù)鋼瓶長短，把伸縮桿調(diào)整到適當(dāng)位置，頂住鋼瓶底部。

5、根據(jù)鋼瓶直徑大小調(diào)節(jié)手輪盤，使鋼絲刷輪能刷到鋼瓶表面，防止過緊造成脫軌。

6、按電器操作面板上的指示片電鈕，即可進行除銹工作。

7、往復(fù)一個過程為二分鐘，就可將鋼瓶銹除清，如透跡嚴重，可再作一個行程。瓶頸除銹，可配用刮刀，手工進行。

8、除銹完畢，將除銹架?？吭陔娖飨湟粋?cè)，取出鋼瓶，換另一只被銹鋼瓶，仍按上述要求，進行作業(yè)。

9、停止工作，切斷總電源。

六、易損件

根據(jù)鋼絲刷直徑大小，配備數(shù)只。

七、維護與保養(yǎng)

    1、保持機器整潔，定時檢查各傳動部件的潤滑情況，及時加潤滑油。

2、定期檢查電控箱，保持良好的接地。

3、傳動部件及鏈條松動，應(yīng)及時調(diào)整。

4、必要部件更新，可來函本試壓泵廠家購置。