4DY型標準電動試壓泵

4DY型標準電動試壓泵（以下簡稱為泵）是專供各類壓力容器、管道、閥門、蒸氣鍋爐等作水壓試驗和試驗室中獲得高壓液體的設備。試壓用介質為水或粘度與水相近的中性油品，其溫度為5-60℃。

本電動試壓泵泵系列按水壓試驗要求而特殊設計，在試壓的初始階段能迅速充液和升壓，以縮短試壓時間，具有較大流量，當壓力超過1.6MPa（此壓力可以調低）后，為使試壓過程能較平穩(wěn)而緩慢地進行，則流量自動減小，所以本泵在高、低壓時具有兩種流量，并能自動變換，凡在額定排出壓力以下，可進行任意壓力的水壓試驗。 

二、電動試壓泵技術參數

低壓缸柱塞直徑：45mm  低壓缸工作壓力： ≤1.6MPa   

缸 數： 4  柱塞行程：40mm

每分鐘往復次數：51

三、主要結構和工作原理

本電動試壓泵為臥式四柱塞往復泵（見圖1），由電動機、減速箱、傳動箱、高低壓水缸、集水器、液控閥、安全閥、電磁啟動器及水箱等主要部件組成。泵的工作原理及系統(tǒng)示意如圖2所示。

整臺試壓泵裝在水箱上，底座兼作水箱蓋。水箱下有滾輪，使泵能靈活移動。電動機與減速箱一起裝在底座上，籍撓性爪型聯(lián)軸器相連接。減速箱系蝸桿蝸輪傳動，速比為2：55。蝸輪軸兩端有互成180°的偏心軸，通過兩側蓋外傳動箱內的滑塊與十字頭機構，將旋轉運動變?yōu)橥鶑椭本€運動。傳動箱兩端各裝有高、低壓水缸，十字頭上所裝的柱塞在水缸內往復運動，使各水缸內的工作容積不斷發(fā)生變化，進而實現(xiàn)泵的交替吸入和吐出過程。

當柱塞為吸入行程時，水缸內工作容積增大，造成部份真空，水箱內的工作介質在大氣壓力的作用下，通過濾網，進水管及進水閥而進入水缸內。當柱塞為吐出行程時，進水閥自動關閉，出水閥被頂開，工作介質經過出水管匯集于集水器，然后輸送到被試器件內，直至達到某一預定的試驗壓力，實現(xiàn)試壓的目的。（參見圖3、圖4）

集水器內設有止回閥、容器放水閥和本泵放水閥及連接輸出接管的工作接頭（見圖5），止回閥可以避免高、低壓水缸承受高壓，并具保壓功能。當被試器件內的壓力升到試驗壓力時停機，并打開本泵放水閥，此時4水缸閥組不再承受高壓，止回閥起保壓作用。當試壓完畢后，開啟容器放水閥，可卸除試壓系統(tǒng)壓力，將工作介質放回水箱內。

集水器上部裝有安全閥和壓力表。安全閥是本泵液壓端的過載保護裝置，當泵的排出壓力達到安全閥的開啟壓力時，即能排放工作介質，使泵不至過載。用戶不得隨意亂動安全閥，不得將安全閥當溢流閥使用。當被試器件達到試驗壓力，停機后，壓力表仍指示試驗壓力。

液控閥的兩端與兩只低壓水缸相連，液控管與集水器的高壓腔相通。液控閥關閉時，四只高、低壓水缸同時工作，而當排出壓力＞1.6MPa后，排出介質通過液控管使該閥開啟，則兩只低壓水缸互相連通，低壓水缸出水閥和液控閥的高壓閥頭將它們與高壓腔隔斷，這時，左右低壓水缸不再輸出介質，僅由高壓水缸工作，實現(xiàn)流量由大到小的自動切換。

QC36-4TA電磁啟動器安裝在底座上電動機后側方。出廠時已經將電磁啟動器與電動機進行電氣聯(lián)接，用戶只需要將380V、50Hz三相交流電源A、B、C分別引入啟動器內交流接觸器上1L1、3L2、5L3接點并連接好即可。電源線請采用≥1.5平方毫米的三相四線銅芯電纜線接入。出廠時啟動器內部熱保護繼電器整定電流統(tǒng)一整定在6.8A，因用戶選型不同，請電動機功率在1.1KW的用戶將啟動器內熱繼電器電流整定值調整為3A，請電動機功率在1.5KW的用戶將啟動器內熱繼電器電流整定值調整為4A。本泵電路圖見圖6。

電動試壓泵與工作接管連接的工作管接頭位于泵的集水器中心線上，離地高度835毫米，請用戶按此尺寸安排連接管路。

本電動試壓泵配有工作接管，是連接被試容器的通口，其端部螺母螺紋為M24X1.5-6H，工作接管與被試容器連接時之間應裝上￠21X￠8X2的銅墊圈，用戶自備與之連接的接頭尺寸可參見圖1

四、電動試壓泵安裝與使用

1、開箱后的安裝

本試壓泵在開箱后，應裝上滾輪、壓力表和安全閥。將四只滾輪套裝在輪軸上，外側套上墊圈20后，穿好開口銷。將安全閥裝在集水器上的安全閥接頭M14X1.5-6H孔內（注意加銅墊圈6），壓力表擰入集水器上面的壓力表接頭螺母，（注意加10X1.9的O形密封圈，）使表面朝向便于觀察的方向，才是一臺完整的泵。

自集水器的工作接頭至被試器件接好管路和電源線后，即可投入運行。

2、電動試壓泵使用方法

⑴ 使用前的準備工作

①、減速箱內加足潤滑油，使油面保持在油標中心高度，潤滑油為雙曲線18號齒輪油(B/W1915-86) 。

②、兩側傳動箱內加30號機械油（GB443-89），油面勿高于視鏡油位紅線，使用中還需移開傳動箱上的加油標牌，定期向油池中加注潤滑油，并保持每次運轉時有油往傳動箱內滴注。

③、水箱內加滿潔凈的試壓用介質，并注意隨時補充。

④、安裝好壓力表（表面應指向便于觀察示值方向）。可根據實際工作壓力另外選擇適宜的壓力表，以實際工作壓力在壓力表全量程壓力的三分之一到三分之二為宜。按國家有關法規(guī)要求，敬請用戶在使用前校驗所配壓力表。

⑤、被試器件中應預先放盡空氣，充滿工作介質，以縮短試壓時間。

⑥、調整啟動器內熱繼電器電流整定值（見前電磁啟動器介紹），接好電源線，接至泵的電源應裝有熔斷器，電動機一定要良好接地，以策安全。

⑵ 電動試壓泵操作步驟

①、打開容器放水閥和本泵放水閥。

②、啟動泵在常壓下試運轉。（應無異常響聲及阻滯現(xiàn)象，回水管排出介質，四進水管正常充液）

③、緩慢關閉容器放水閥和本泵放水閥，逐步升壓至試驗壓力后停機。

④、打開本泵放水閥，進行保壓。

⑤、保壓結束，打開容器放水閥卸去系統(tǒng)壓力。

⑶ 使用中注意事項

①、引入電源線或檢修時請斷電工作。

②、減速箱中的潤滑油溫度應保持在75℃以下。

③、在工作中如發(fā)現(xiàn)泵或其它部分有明顯滲漏現(xiàn)象時，應停機卸壓進行檢修。

④、當泵的排出壓力達到或接近試驗壓力時，應先停機，再點動加壓。

⑤、最好在泵以外的管路系統(tǒng)中另裝截止閥和放水閥，以便隔開泵和被試器件。

⑥、安全閥不能當溢流閥使用，用戶不得隨意亂動安全閥，試壓時如欲保持固定的某一試驗壓力時，建議在管路中另裝溢流閥。

⑦、在對低壓器件（試驗壓力≤1.6MPa）進行試壓時，可將液控閥的動作壓力適當降低，即擰松鎖緊螺母，再適當擰松調壓螺塞以放松彈簧，即可使其動作壓力降低。（參見圖7。）

調整液控閥時，宜取下高壓缸進水管，堵住泵出口或接上容器，反復開啟放水閥，將主機調整到由常壓升壓到1.6MPa以下的所需壓力后不再繼續(xù)升高為準。注意：連通

閥的動作壓力不能高于1.6 MPa。

⑧、如被試器件的容積很小、升壓太快時，應將多個被試器件聯(lián)結在一起試壓，或微啟本泵放水閥，降低升壓速度，對短時間工作，允許取掉一根高壓缸進水管。

⑨、試壓泵工作時，液控閥回水管在1.6MPa以下時，隨壓力升高回水量增大，超過1.6MPa時回水量應減小。若壓力超過1.6MPa，且壓力繼續(xù)升高后，回水量繼續(xù)增大，應停機調整檢修液控閥，使其工作正常。（也可能是低壓水缸的出水閥和液控閥的高壓閥頭同時泄漏引起。）

⑩、試驗壓力不允許超過本泵額定排出壓力。

注：當高壓水缸（對壓力為1.6MPa以上的泵）偶爾不進液時，可取掉低壓水缸進水管，打開本泵放水閥，待高壓水缸正常工作后，再接上低壓進水管。 

五、電動試壓泵一般故障及排出方法

試壓中如發(fā)生故障，應首先排除泵以外（被試器件、管路系統(tǒng)等泄漏）故障原因，再檢查泵的故障而排除之。

六、電動試壓泵維護和保養(yǎng)

1、試壓泵外表、減速箱和傳動箱內的潤滑油及水箱中的試壓介質必須保持清潔，不允許有污物和其它雜物。

2、新試壓泵第一次用的潤滑油工作56小時后應當更換，以后每工作500小時左右更換一次。

3、長期停用的泵，應經防腐處理，先把試壓介質排凈，并抽灌一次防銹油或防銹水，未涂漆的零件外表應涂機油防銹。

4、經常注意泵的蝸桿蝸輪副的軸向間隙：蝸桿為0.04～0.07，蝸輪為0.05～0.10，如不符合此值，需調整通悶蓋紙墊或側蓋紙墊。

七、試壓泵的主要易損件一覽表

其它如O形密封圈、紫銅墊圈、密封件等，均屬易損件。

八、試壓泵隨機供應資料與備件        

　1、資料

  (1)使用說明書　　1份

　(2)合格證明書　　1份

　(3)裝箱清單　　　1份

　2、備件(規(guī)格、數量見裝箱清單)